[:es]La transición energética en Argentina avanza con proyectos de escala que posicionan al país como un actor relevante en energía renovable a nivel regional. El Parque Solar El Quemado es uno de los ejemplos más contundentes de ese proceso.
En Chousa fuimos parte de ese proyecto. Nuestro rol fue garantizar que las fijaciones que sostienen toda la estructura del parque tuvieran el tratamiento anticorrosivo correcto para durar lo que el proyecto exige: 25 años de operación continua.
El proyecto: el parque solar más grande de Argentina
El Parque Solar El Quemado, liderado por YPF Luz, es el parque solar más grande de Argentina. Ubicado en Las Heras, Mendoza, cuenta con una capacidad instalada de 305 MW, más de 500.000 paneles solares bifaciales y una extensión de más de 600 hectáreas. Abastece de energía a más de 233.000 hogares argentinos.
Un proyecto de esa escala no solo representa una inversión enorme. Representa un compromiso de largo plazo con la confiabilidad operativa. Cada componente que forma parte de esa infraestructura tiene que estar a la altura de ese compromiso.
Las condiciones ambientales del parque
El parque opera en el árido mendocino, un entorno con condiciones ambientales muy exigentes para los componentes metálicos:
- Calor extremo y radiación UV intensa durante gran parte del año
- Polvo y partículas abrasivas en suspensión constante
- Variaciones térmicas importantes entre el día y la noche
- Humedad variable que acelera los procesos de corrosión en las uniones metálicas
En ese contexto, las fijaciones que conectan y sostienen las estructuras de los paneles solares están expuestas de forma permanente. Una falla en esas piezas no es un problema menor — puede comprometer la estabilidad de la estructura y forzar intervenciones de mantenimiento costosas en una instalación diseñada para operar con el mínimo mantenimiento posible durante décadas.
La elección del tratamiento anticorrosivo correcto para las fijaciones era una decisión crítica para el proyecto.
Por qué Laurentcoat®
Chousa aplicó Laurentcoat®, su tecnología de zinc laminar, a las fijaciones del parque — bulones, tuercas y arandelas que conectan y sostienen las estructuras metálicas de los paneles. La elección no fue arbitraria — Laurentcoat® ofrece ventajas concretas para este tipo de aplicación.
- Alta resistencia a la corrosión en condiciones extremas Laurentcoat® alcanza hasta 1.000 horas de resistencia en ensayos de niebla salina (ASTM B117). En un parque diseñado para operar 25 años en un ambiente árido y exigente, esa resistencia es la base de la confiabilidad del sistema.
- Espesor controlado y precisión dimensional Con espesores de entre 5 y 12 micrones, Laurentcoat® no altera las tolerancias dimensionales de las fijaciones. Los componentes roscados ensamblan correctamente sin necesidad de repasos posteriores. En una instalación de 500.000 paneles, esa eficiencia en el montaje tiene un impacto directo en los tiempos y costos de instalación.
- Sin problemas de manipulación en obra Las arandelas y piezas planas salen del proceso separadas y listas para usar. No hay retrabajo, no hay separación manual, no hay demoras en campo. En un proyecto de esa escala, cada minuto de eficiencia en la instalación cuenta.
- Cobertura uniforme en toda la geometría de la pieza La aplicación por dip-spin garantiza una protección consistente en todas las zonas de la fijación, incluyendo roscas, cavidades y geometrías complejas. Eso elimina los puntos débiles donde la corrosión puede iniciarse prematuramente.
- Cumplimiento normativo Laurentcoat® cumple con las normas ASTM F1136 e ISO 10683, referencias internacionales para recubrimientos de zinc laminar en aplicaciones de fijación estructural.
El resultado: confiabilidad a largo plazo
Gracias a la aplicación de Laurentcoat®, las fijaciones del Parque Solar El Quemado cuentan con una protección anticorrosiva confiable, validada para las condiciones ambientales del proyecto y dimensionada para acompañar la vida útil de la instalación.
Chousa en la Industria de Energía Renovable
La participación en el Parque Solar El Quemado no es un caso aislado. Chousa tiene experiencia directa en proyectos de energía renovable de gran escala en Argentina, incluyendo también el Parque Solar Cauchari en Jujuy.
En estos proyectos, la confiabilidad de las fijaciones no es un detalle secundario. Es uno de los factores que determina si la instalación opera según lo previsto durante toda su vida útil.
¿Estás desarrollando un proyecto de energía solar y querés evaluar el tratamiento anticorrosivo correcto para tus fijaciones?
Nos podés contactar a info@chousa.com.ar y ponerte en contacto con nuestro equipo técnico.[:en]Argentina’s energy transition is advancing through large-scale projects that position the country as a relevant player in renewable energy at the regional level. Parque Solar El Quemado is one of the most compelling examples of that process.
At Chousa, we were part of that project. Our role was to ensure that the fasteners supporting the entire structure of the park had the right anticorrosion treatment to last what the project demands: 25 years of continuous operation.
The Project: Argentina’s Largest Solar Park
Parque Solar El Quemado, led by YPF Luz, is Argentina’s largest solar park. Located in Las Heras, Mendoza, it has an installed capacity of 305 MW, more than 500,000 bifacial solar panels, and spans over 600 hectares. It supplies energy to more than 233,000 Argentine households.
A project of that scale not only represents an enormous investment. It represents a long-term commitment to operational reliability. Every component that forms part of that infrastructure must be up to that commitment.
The Environmental Conditions of the Park
The park operates in the arid Mendoza region, an environment with very demanding conditions for metal components:
- Extreme heat and intense UV radiation for much of the year
- Dust and abrasive particles in constant suspension
- Significant thermal variations between day and night
- Variable humidity that accelerates corrosion processes in metal joints
In that context, the fasteners that connect and support the solar panel structures are permanently exposed. A failure in those components is not a minor problem — it can compromise the stability of the structure and force costly maintenance interventions in an installation designed to operate with minimal maintenance for decades.
Choosing the right anticorrosion treatment for the fasteners was a critical decision for the project.
Why Laurentcoat®
Chousa applied Laurentcoat®, its zinc flake technology, to the park’s fasteners — bolts, nuts, and washers that connect and support the metallic structures of the panels. The choice was not arbitrary — Laurentcoat® offers concrete advantages for this type of application.
- High corrosion resistance under extreme conditions Laurentcoat® achieves up to 1,000 hours of resistance in salt spray tests (ASTM B117). In a park designed to operate for 25 years in an arid and demanding environment, that resistance is the foundation of the system’s reliability.
- Controlled thickness and dimensional precision With thicknesses between 5 and 12 microns, Laurentcoat® does not alter the dimensional tolerances of the fasteners. Threaded components assemble correctly without the need for subsequent reworking. In an installation of 500,000 panels, that efficiency in assembly has a direct impact on installation times and costs.
- Parts ready to use directly on site Flat components such as washers come out of the process separated and ready to use. No rework, no manual separation, no delays in the field. In a project of that scale, every minute of efficiency in installation counts.
- Uniform coverage across the entire geometry of the part The dip-spin application process ensures consistent protection across all areas of the fastener, including threads, cavities, and complex geometries. This eliminates weak points where corrosion can initiate prematurely.
- Regulatory compliance Laurentcoat® complies with ASTM F1136 and ISO 10683 standards, international references for zinc flake coatings in structural fastener applications.
The Result: Long-Term Reliability
Thanks to the application of Laurentcoat®, the fasteners at Parque Solar El Quemado have reliable anticorrosion protection, validated for the project’s environmental conditions and designed to accompany the installation’s service life.
Chousa in the Renewable Energy Industry
Participation in Parque Solar El Quemado is not an isolated case. Chousa has direct experience in large-scale renewable energy projects across Argentina, including Parque Solar Cauchari in Jujuy.
In these projects, the reliability of fasteners is not a secondary detail. It is one of the factors that determines whether the installation operates as planned throughout its entire service life.
Are you developing a solar energy project and want to evaluate the right anticorrosion treatment for your fasteners? You can contact us at info@chousa.com.ar and connect with our technical team.[:]